工藝管理方案

全廠人機料法環數據數位化

工廠數位轉型的首要步驟是實現全廠無紙化作業,將工藝流程數位化,並系統化儲存於雲端,方便隨時存取與應用。
同時,透過集中管理統一作業規範,確保資料紀錄與生產流程一致,有效降低不良品風險,並大幅提升生產效率與產品品質。

工廠無紙化

85% ↓

將產品圖紙、製程及檢驗規範等紙本檔案轉換數位檔案,大量減少廠內印製紙張。

降低不良品風險

30% ↓

生產現場可透過多元行動裝置,快速調閱工藝資料,降低不良品風險。

檔案傳輸時間減少

90% ↓

從電腦端直皆派送檔案至機台,人員無需來回在辦公室及車間走動,不僅減少檔案傳輸時間,也提高檔案派送正確性。

智慧資產累積

90% ↑

雲端檔案不限地域隨時取用,落實檔案版本集中管理,建立工廠圖書館,增進智慧資產累積。

工廠管理痛點

紙本檔案散亂
工藝檔案難管理

生產數據依賴人工抄寫,
難以統整追蹤。

圖紙易損壞
資源浪費嚴重

圖紙汙損遺失需重印,
浪費資源且難以核對資料。

高齡化、缺工導致技術難傳承

缺乏生產參數記錄與監控,
技術難傳承。

USB傳檔繁瑣
且易出錯

使用USB傳檔導致機台狀態與產能難以統一監控,缺乏稼動率管理。

生產圖書館

依據生產需求情境,集中化管理。

  • 產品工藝管理

系統化工藝數據管理,輕鬆存取產品資訊

工藝資料以階層模組化概念進行梳理,透過系統化、邏輯性的管理,使用者可以快速建立並隨時存取所需資料。不受空間與時間的限制,隨時查看最新工藝數據,有效提升資料利用之機動性,降低部門資訊與溝通落差。

成功案例

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