生產智慧雲
SynFactory 生產智慧雲以設備資料為核心，驅動工廠精實管理，化身為工廠醫生，解決生產管理的疑難雜症。
「SynFactory 為管控全廠製造流程，促進生產優化的系統，也是整個智慧製造垂直整合的樞紐。對上與 ERP、PLM、WMS 等計畫管理層系統串接，對下可與生產設備連線。
同時也能將資料整合，因應情境各個系統下達控制命令至設備端，且設備的狀態和資料也能上傳給管理端，是整個智慧智造不可或缺的一環。」
使用「生產智慧雲」解決方案的優點
管理方案
機聯網設備管理
工藝管理
生產管理
品質追溯管理
刀具壽命管理
- 提升透明度
提供適當的管理工具，提升現場透明度，建立起新的IoT 平台。
- 降低經營成本
自動蒐集全部實際數據，配合精實管理，加速分析真因， 做有效的改善。
- 高度擴充性
工廠內部擁有不只一家廠牌機械設備機聯網方案協助打破各家網路協定瓶頸，讓你快速看到實際效益!
- 轉型智慧化
強化資訊即時蒐集能力，突破原有瓶頸，將原有極傳統的生產線轉型成高科技的智慧產線。
- 整廠能耗管理
通過能耗模型，直觀的轉換數據至碳排放、金額、從廠區、機群、設備、人員等各維度進行數據比對與分析。
- 設備即時監控
即時設備用電數據監控，輕易地找出用電怪獸，協助企業節能改善目標，達成減碳淨零。
- 工藝數位化
將產品圖紙、製程/檢驗規範等紙本檔案轉換數位檔案，大量減少廠內印製紙張。
- 工藝檔案集中管理
檔案存至雲系統中，不限地域隨時取用，落實檔案版本集中管理。
- 跨裝置調閱工藝資料
生產現場可透過多元行動裝置，如手機、平板等裝置，快速查閱工藝資料。
- 遠程派檔
不受地域限制，完成檔案派送作業。
- 現場報工
支援多元裝置報工，電腦手機皆可進行報工，無硬體設備門檻，可即時調閱工藝資訊。
- 設備派工
一鍵派送現場生產任務，無需手動透過USB派檔，避免檔案傳輸錯誤。
- 生產排程
透過工單、設備排程預覽，圖像化靈活調整生產排程。
- 工單追蹤
以客戶訂單交付日期為出發點，追蹤生產進度，確保如期出貨。
- 異常即現
量測值比對規範標準值，系統智慧化提示異常，並將相關資料數位留存便於後續調用。
- 整合儀器
整合游標卡尺及高階量儀設備，產出品質SPC檢驗報告。
- 整合刀補
針對金屬加工行業，提供遠程刀補功能整合品質管理，量身剪裁。
- 品質溯源
留存從投料至成品的檢驗數據，快速查詢產品生產中的品檢紀錄，並產生系列品質看板過程。
- 整廠能耗管理
通過能耗模型，直觀的轉換數據至碳排放、金額、從廠區、機群、設備、人員等各維度進行數據比對與分析。
- 設備即時監控
即時設備用電數據監控，輕易地找出用電怪獸，協助企業節能改善目標，達成減碳淨零。
- 壽命預警
壽命值比對規範最大值，系統智慧化提示壽命預警，持續收斂刀具壽命最大值，數位留存便於後續調用。
- 歷程記錄
提供追溯紀錄，紀錄換刀的人事時地物，作為優化、分析以及管理之方向依據。
- 集中管理
解決單機版刀具壽命管理痛點，全廠不同品牌設備刀具壽命可視化，準確掌握各設備刀具使用狀態。
- 降低成本
配合 SPC 分析看板，提供更精確的壽命參考值，充分發揮刀具性能，降低刀具成本。
- 壽命預警
壽命值比對規範最大值，系統智慧化提示壽命預警，持續收斂刀具壽命最大值，數位留存便於後續調用。
- 歷程記錄
提供追溯紀錄，紀錄換刀的人事時地物，作為優化、分析以及管理之方向依據。
- 集中管理
解決單機版刀具壽命管理痛點，全廠不同品牌設備刀具壽命可視化，準確掌握各設備刀具使用狀態。
- 降低成本
配合 SPC 分析看板，提供更精確的壽命參考值，充分發揮刀具性能，降低刀具成本。