SynMaster 總覽介紹

• SynMaster 對上傳輸資料至雲端，實現智慧化增值，向下串聯各式機台，猶如汽車的中央控制台，提供單一介面統一操作，方便管理單元中所有設備。
• SynMaster 的運行環境靈活多樣，既可安裝在新代的通用自動化控制器上，為需要軸控和 IO 控制的客戶提供完整支援，也支援市面上標準的 Windows 系統工業電腦。客戶可以根據需求自由選擇硬體，不受特定設備限制，從而更靈活地優化自動化流程。
• 基礎版包含設備資訊顯示、警報內容監看、遠程啟動停止、資源值讀寫、加工檔案傳輸等功能。
• SynMaster 的頁面內容可依需求客製化，能加入機台總覽表、工廠渲染圖、稼動率監控等實用功能，滿足不同管理需求。

SynMaster產品架構

客製化首頁、稼動率監看

設備遠程監控

手動設定設備檔案傳輸功能

問題情境

• 工業機器人的普及，提升工廠生產效率，但也帶來了一些操作不便。為確保操作人員安全，機器人周邊通常會安裝防護圍欄。這阻礙了對工具機的直接操作，無法進行資料修改 (例如：刀具補償)，進而影響產品加工尺寸的良率。

效益

• SynMaster 的遠程刀補模組，讓操作者能在圍籬外直接修改機台資料，無需暫停機器手臂或打開圍欄。通過遠程操作刀具補償，不僅提高了稼動率和良率，還確保了操作人員的安全。
• SynMaster 還支援量測儀器的串接，透過結合量儀數據與遠程刀補功能，無需操作員介入，即可自動對機台進行刀具補償，實現真正的無人化產線。

無須中斷加工進入圍籬，產線外補償，提升稼動率。

操作員手動調整遠程刀補表

串接量測儀，SynMaster自動運行刀補。

支援跨廠牌多軸群各式機型

問題情境

• 「遠距刀補模組」功能還不夠強大嗎? 操作員的補刀過程可以更簡單，可以對補償的歷史資料作更智慧化的管理、分析，提升品質穩定度。

效益

• 作為「遠距刀補模組」的升級版，SynMaster 提供「工藝刀補與SPC模組」，將原先輸入的「補償值」改為更直觀的「量測值」。操作員無需手動計算，SynMaster 會自動計算補償結果，將補償計算從「人」轉移到「機器」，讓客戶減低培訓人員的成本。
• SPC 功能會記錄過往的刀具補償數據，轉化為可量化的資訊，並進一步計算和分析機台的 CPK (製程能力指數) 數據。CPK 指標能有效反應製程的穩定性和準確性，幫助用戶更精確地進行品質管理，從而大幅提升製造過程的穩定性和一致性。

進階工藝刀補，簡化操作經驗。

補償資料歷史統計，有效管理品質。

問題情境

• 在傳統加工場景中，所有工件通常使用相同的 CNC 加工檔案。然而，隨著高度客製化時代的來臨，每個產品設計都獨一無二。在少批量多品種的情境下，不同工件需要對應不同的加工檔案。過去，工廠只能依靠人工傳輸與切換機台的加工主程序，這不僅極度依賴人工操作，也無法實現自動化。

效益

• SynMaster 的流程模組首先提供料倉管理功能，允許設定每個工件對應不同機台的加工程序與工序。其次，具備自動檔案傳輸功能，能與上位派單系統或 CAD/CAM 軟體對接，將生成的加工檔案自動上傳至機台。最後，透過一系列友善的流程教導指令，使用者可將這些傳統依賴人工的操作流程，轉化為完全自動化的解決方案。

少量多樣，滿足多種料倉工序設定。

對話式教導指令，輕鬆管理加工流程。