品質追溯管理方案

數位化品檢管理 全面提升生產品質

從入料至出貨品檢數位化,以視覺化設計輔佐管理,即時掌握生產品質概況,進一步提升產品價值。
品質檢驗規範數位化,實施機邊檢測減少人為經驗依賴,完整蒐集歷史品檢紀錄,有效把關製程品質。
同時可透過 SPC 數據分析,研擬改善方針,降低不良率。

異常即現

透過比對量測值及規範標準值,系統智慧化提示異常。

整合刀補

針對金屬加工行業,量身打造遠程刀補整合品質管理功能。

整合儀器

整合游標卡尺及高階量儀設備,產出品質 SPC 檢驗報告。

品質溯源

留存從投料至成品的檢驗數據,快速查詢品檢紀錄,並產生系列品質看板。

工廠管理痛點

紙本紀錄
追溯不易

品質量測數據仰賴人工抄寫紙本紀錄,無法有效管理品質數據。

品質異常
後知後覺

品質異常難以在生產各站點中發現,常在成品完成後才檢驗出異常情況。

追查問題
耗時費力

過往檢測數據紀錄散亂,紙本資料查找困難,難以溯源追查問題。

整合數據困難
不易分析

品質數據散落,無統一平台管理,整合困難分析不易。

PDCA管理

依據管理需求,打造系統應用。

  • 檢驗任務
  • 品質管理SPC看板
  • 品質良率看板

有效管控生產線上的品質檢查效率、檢驗頻率準確性

藉由檢驗規劃任務,確保檢驗作業執行準確、合規性;任務燈號、看板燈號輔佐生產檢驗人員,到點到時準時檢驗,供生產品質溯源與追蹤。

即時監控生產過程中的關鍵指標,快速發現變異和糾正問題

藉由統計製程管制,提供多元視角看板針對品質展開剖析,時刻監控品質狀態。看板資訊去繁就簡,據實呈現關鍵訊息,同時保存歷史異常數據,方便使用者搜索過往原始量測資料和分析紀錄。

測量數據透明化,完整追蹤品質趨勢

紀錄量測檢驗數據,支援專業化報表調整;清晰簡潔介面搭配多元報表選項,查核視角轉換方便;系統化歷史紀錄統一管理,快速追溯檢驗明細,減少人為維護所造成的數據誤差,貫徹產品質量最佳控管。

Case Study

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