刀具壽命管理方案

最佳化刀具應用 良品穩定輸出

聯達刀具壽命管理模組協助加工廠解決刀具異常造成品質不良的問題,將過往老師傅經驗轉換為規範標準化,收斂刀具最大壽命。
透過壽命預警、歷程記錄功能並與SPC分析看板結合,提供更精確的刀具壽命參考值,降低刀具成本。

壽命預警

壽命值比對規範最大值,系統智慧化提示壽命預警,持續收斂刀具壽命最大值,數位留存便於後續調用。

歷程記錄

提供追溯紀錄,紀錄換刀的人、事、時、地、物,作為優化、分析、管理之方向依據。

集中管理

解決單機版刀具壽命管理痛點,全廠不同品牌設備刀具壽命可視化,準確掌握各設備刀具使用狀態。

降低成本

配合SPC分析看板,提供更精確的壽命參考值,充分發揮刀具性能,降低刀具成本。

工廠管理痛點

刀具該換不換
增加不良率

刀具汰換仰靠經驗判斷,換刀時間判斷錯誤,導致產品不良率增加。

刀具不該換就換
浪費刀具成本

刀具汰換仰靠經驗判斷,換刀時間判斷錯誤,浪費刀具成本。

經驗難傳承
依靠主觀判斷

老師傅換刀經驗靠時間累積,無制式化SOP,難以傳承經驗。

刀具異常
影響生產

換刀時間不洽當,影響加工精度,造成品質異常與徒然增加成本。

系統應用

依據使用者管理需求,打造系統功能。

  • 刀具資訊管理
  • 刀具壽命管理
  • 刀具更換預警

儲存完善刀具資訊,降低人為取用錯誤

邏輯管理刀具資訊,建立刀具識別與定義刀組綁定關係;詳細紀錄刀具匹配對應產品,大幅減少人員經驗仰賴,降低專業技術斷層所造成的生產效率損失;提供刀倉管理服務,掌握廠內刀具流向,方便刀具調用,達成最佳化刀具應用管理。

自動統計使用數據,精準計算刀具壽命

系統自動收集刀具使用資訊,根據數據準確計算剩餘壽命,智能分析使用次數趨勢與生命週期曲線,同時依據使用者需求條件產生報表,提供多維度核查視角,實時監控刀具使用狀態與品質,確保生產良率穩定。

系統整合刀具數據,保障生產品質效益

結合品質檢驗概念,利用資料庫數據分析刀具使用期限,智慧計算並精準預測壽命,定時提供刀具更換警示,協助工廠提前備刀與規劃更換時程,不需依賴人力記錄,有效控制刀具維護成本。

Case Study

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