生產管理方案

貫通整廠生產流程 無死角監控生產進度

系統與管理者無縫對接,自動匯入資料,快速制定生產計劃與排程。一鍵即可完成遠程派工,並將報工資訊自動上傳至雲端,實時紀錄生產狀態。
管理者可隨時查詢每筆工單的狀態與進度,掌握工單及訂單的加工情況,並作為生產反饋與優化的依據,有效提升訂單管理效益。

單據維護時間

90% ↓

支援多種管道匯入單據,
提供智能化工單流程,
輔助管理並減少維護時間。

生管排程時間

80% ↓

以甘特圖呈現工序設備排程,
支援手動拖曳快速調整,
靈活變更排程順序。

現場派工效率

50% ↑

支援跨裝置、多情境報工,
僅需掃描、報工、送出三步驟,輕鬆完成進度回報。

生產分析效率

70% ↑

追蹤多種維度看板,包含訂單、工單及在製品進度看板,
透過全知視角監控生產進度。

工廠管理痛點

訂單交付

機台產能不透明,無法準確預估交付日期,造成業務成本增加。

設備產能

各站產能使用落差大,造成整廠設備稼動率降低,或增加線邊在製品庫存囤積。

人員排班

缺乏整廠生產計劃,現場工單生產順序混亂,造成人員排班困難。

物料備貨

無法事先排定計畫導致物料短缺,不僅造成訂單出貨延宕,也造成採購成本增加。

多元系統應用

依據利害關係人管理需求,打造多樣應用。

  • 計畫制定
  • 遠程派工
  • 計劃進度
  • 現場執行系統

便捷式一鍵匯入,輕鬆制定各項計劃

輕鬆匯入工單資料,無縫對接資訊完成排程作業,解決傳統人工低效率的報工問題。透過可視化排程圖表,輔助管理者快速制訂各工單任務,實現數位化管理精神。

遠距派工好便利,生管排程高效益

生管人員一鍵即可派送工單於工廠指定電腦及控制器上,對應機台可察看工單任務清單,改善過去需移動現場、紙本傳遞與手動報工的低效率性,以更有效益的方式完成遠距派工,當異動狀況發生時,亦能即時快速、具彈性地調整派工作業。

視覺化工單戰情看板,即時監控生產進度

運用機聯網技術,將所有工單狀態反饋於系統平台上,取得透明且準確的數據資料,並將工單數據進行智能化彙整,並透過視覺化展示每筆工單與每一機台加工狀態,快速掌握最即時的生產進度。

現場執行任務為核心,搭建生產管理與執行的渠道

支援多元化報工模式,提升現場執行彈性;可視化生產紀錄,完整追蹤生產歷程,獲取精準製造時間與成本,進而加速製造效率;透過系統自動調取生產標準規範,縮短人員學習曲線,並統一化生產流程及品質基礎。

Case Study

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